ボトル胚型を正しく選択する方法は?
1.製品重量:異なる重量製品は、ホットランナーのための異なる要件を持っています。
2.プラスチック原料:異なるプラスチック原料は異なる加工変数を有し、それらの加工変数はホットランナーシステムの選択に影響を与える。
3.金型:画像空洞の数はいくつですか?ノズルの分配距離はどのくらいですか?どのような材料が加工されていますか?これらは、ホットランナーシステムの選択に関連する金型要素です。
4.サイクルサイクル:高速生産サイクルは、ノズルのより高い要件を意味します。たとえば、ノズルは正確に熱を伝達し、耐久性がある必要があります。
5.ゲート:ポイントゲートの場合、各成形サイクルで良好な熱バランスを維持するために、その熱流ノズルチップは材料を溶融し、シーリングを冷却する機能を持たなければなりません。バルブゲートは、ゲートを密封するために機械的方法を採用しています。
6.ノズル:一般的に、ノズルは、サイズ、温度分布、物理的特性、使用される材料(銅、鋼など)、およびメンテナンスの難易度と価格に応じて区別することができます。
7.ランナー:ホットランナーシステムの使用は、原材料を節約するだけでなく、手、マニピュレータまたは他の手段によって材料ハンドルを除去する前のプロセスを排除する材料ハンドルの発生を回避します。
8.温度制御:各ノズルは比較的複雑な温度コントローラに接続する必要があります
射出成形機の性能:それは与えられたサイズの金型を設置し、十分な型締め力を提供し、サイクルタイムの要件に従って動作し、十分な材料を可塑化することができます。
10.製品設計:一般的に言って、私たちは皆、製品設計が最初に完了することを知っていますが、最終的な成形はホットランナー金型で完了します。成形終了時の滑らかな製品外観とダイアウトしやすいことを保証するためには、製品の構造設計においてこれらの要因を考慮する必要があります。
