2、000ピースの超高生産率を1分あたり（約33個）に達成するためのコア機器として、64-キャビティの高速型の設計と適用は、単にキャビティの数を増やすだけではありません。むしろ、それらは精密エンジニアリングとシステムの最適化の結果です.
1.精密ホットランナーシステム
A {64-キャビティ型型ゾーン付きホットランナーシステム（4-ゾーンや8-ゾーンシステムなどなど）を利用する必要があります。各ゾーンは、独立した精密バルブピンを装備しています。 Flows .
ランナーのインテリアは鏡を刻む必要があり、すべてのコーナーは、溶融停滞と分解点を排除するためにワイドラジウスの遷移を備えている必要があります.重要な領域（バルブピンシートやゲートブッシングなど）は、高硬度、耐摩耗性の合金鋼（パウダーメタルスチールなど）の耐摩耗性合金鋼で構築する必要があります{5}
2.高速カビ構造
64-キャビティ型は、高速型の開閉<1.8 seconds). We must utilize thickened mold plates (especially the B plate), heavy square iron, multi-point support pillars (SPP), and precision guide pin and bushing systems (such as needle bearing types) to ensure mold plate deformation (<0.02mm) is within acceptable limits and protect the precision mold core.
1分あたりの2、000キャップの生産能力には、ボトルキャップの場合は非常に短い冷却時間が必要です（通常は<1.0 second). Cooling channel design is crucial for success. During design, the distance between the cooling channel and the cavity surface must be strictly controlled within 1.2-1.5 times the channel diameter (e.g., for an 8mm diameter channel, the distance is approximately 9-12mm).
During mold design, we carefully calculate and optimize the channel diameter, circuit design, and coolant flow rate (>2.5m/s) to ensure a high Reynolds number (>4、000）乱流を生成し、熱伝達効率を大幅に改善する.
3.高速自動化とシステム統合の一致
金型には、従来の機械式排出システム（エジェクターピン/プッシュプレート）に加えて、超高速排出システム.が必要です。時間.
Once the mold is in place, it needs to be paired with an ultra-high-speed injection molding machine. The ultra-high-speed machine's plasticizing capacity (>1000g/s PET) and injection speed (>500mm/s）64の空洞の高流量要件を満たす必要があります.
