ハンドルに関して、私たちは最初にどのハンドルを考えますか？ よく目にするプラスチック製の取っ手なのか、ミルクボックスの取っ手、おにぎりの取っ手、プラスチック製の取っ手など、便利なものをよく使うのでしょうか。 これらのハンドルで使用されるハンドルモールドがどのように作られているか知っていますか？ 次に、鞄ハンドル型で使用するホットランナーを紹介しますか？
実は、鞄柄型を使用したホットランナーは、ホットランナー使用後にノズルが減ったり、ノズルがなくなったりする可能性があるため、ノズル素材がなく、原材料を節約できます。 ホットランナーを採用した後、射出成形金型は成形品の品質を向上させ、成形サイクルを短縮することができます。 ホットランナー金型は、世界の工業先進国や地域で広く使用されています。 これは主に、鞄の柄型に使用されている伝熱小道具が次のような特徴を持っているためです。
大きな鞄の柄型に使われるホットランナーのメリットについてお話しましょう。
1.ライスバッグハンドル金型の成形サイクルを短縮します。スプルーシステムの冷却時間に制限がないため、成形および硬化後、部品を時間内に排出できます。 ホットランナー金型によって製造される多くの薄肉部品の成形サイクルは、5秒未満である可能性があります。
2.ライスバッグハンドル型のプラスチック原料を保存します。純粋なホットランナー型にはコールドランナーがないため、製造コストはかかりません。 これは、高価なプラスチック用途にとって重要です。 実際、世界の主要なホットランナーメーカーは、石油やプラスチックの原材料が高価な時代に急速に発展しています。 ホットランナー技術は材料費を削減する効果的な方法だからです。
3.コストを削減し、製品の品質を向上させます。ホットランナー金型成形プロセスでは、ランナーシステムのプラスチック溶融温度を正確に制御します。 プラスチックは各金型キャビティにさらに均一に流れ込むことができるため、一貫した品質の部品が得られます。 ホットランナー成形部品は、ゲート品質が高く、残留応力が低く、離型後の部品の変形が小さいです。 したがって、市場に出回っている多くの高品質の製品は、ホットランナー金型によって製造されています。
4.生産の自動化につながる後続のプロセスを排除します。ホットランナー金型が形成された後、完成部品は完成品であり、ゲートをトリミングしてコールドランナーをリサイクルする必要はありません。 生産の自動化に役立ちます。 多くの外国製品メーカーは、ホットランナーと自動化を組み合わせて生産効率を大幅に向上させています。
5.ライスバッグのハンドル金型などの射出成形プロセスを拡張します。ホットランナー技術に基づいて、多くの高度なプラスチック成形プロセスが開発されています。 たとえば、ペットプリフォームの製造、マルチカラーの同時射出成形金型、マルチマテリアルの同時射出プロセスなどです。 したがって、大きな鞄の柄型に使用されているホットランナーは、会社の効率を向上させるための効果的な方法です。
