1. 加工業者は、まず、金型の各ペアに履歴書を付けて、その使用、手入れ (潤滑、洗浄、防錆) および損傷を詳細に記録し、数えなければなりません。 これに基づいて、どの部品やコンポーネントが損傷しているか、摩耗の程度、および摩耗の程度がわかります。 金型の試運転時間を短縮し、生産効率を向上させるために、問題の発見と解決、および金型の成形プロセスパラメータと製品に使用される材料に関する情報を提供します。
2. 加工企業は、射出成形機と金型の通常の操作の下で金型のさまざまな特性をテストし、最終的に成形されたプラスチック部品のサイズを測定する必要があります。 この情報により、金型の現在の状態を判断し、キャビティとコアを見つけることができます。 樹脂部品から得られる情報により、金型の損傷状況やメンテナンス対策を判断できます。
3.金型のいくつかの重要な部分の追跡とテストに集中する必要があります。射出およびガイド部品の機能は、金型の開閉動作とプラスチック部品の射出を確実にすることです。 金型シンブルとガイド ポストには常に潤滑剤を塗布し (最適な潤滑剤を選択する必要があります)、シンブルとガイド ポストに変形や表面の損傷がないか定期的に確認してください。 見つかったら、時間内に交換する必要があります。 生産サイクルを完了した後、金型は次のようにする必要があります。作業面、モーションおよびガイド部品は専門の防錆油でコーティングされており、ギア、ラック金型、およびベアリング部品の弾性強度の保護に特別な注意を払う必要があります。常に最適な状態に保たれるように、スプリング モールドを使用します。 時間が経つにつれて、冷却管はスケール、錆、シルト、藻類を堆積しやすくなり、冷却管の断面積が減少し、冷却管が狭くなり、冷却剤と金型の間の熱交換率が大幅に低下しますそして、企業の生産コストを増加させます。 ホット ランナー金型のクリーニングには注意が必要です。 ホットランナー金型の場合、加熱制御システムのメンテナンスは生産不良の発生を防ぐのに役立つため、特に重要です。 したがって、各生産サイクルの後、金型のベルト ヒーター、ロッド ヒーター、加熱プローブ、および熱電対をオーム計で測定する必要があります。 それらが損傷している場合は、時間内に交換し、金型履歴書で確認する必要があります。 タイムリーに問題を検出し、対策を講じることができるように、記録を比較して保管します。
4. 製品の表面品質に直結する金型の表面メンテナンスに気を配り、防錆に重点を置きます。 したがって、適切で高品質の専門的な防錆油を選択することが特に重要です。 金型が生産作業を完了すると、さまざまな方法を使用して、さまざまな射出成形方法に従って残留射出成形物を慎重に除去する必要があります。 銅棒、銅線、専門的な金型洗浄剤を使用して、金型内の残留射出成形品やその他の堆積物を除去し、自然乾燥させることができます。 表面を傷つけないように、鉄線や棒鋼などの硬いものを掃除することは禁じられています。 腐食性の射出成形による錆の斑点がある場合は、グラインダーを使用して研削および研磨し、プロの防錆油をスプレーしてから、金型を乾燥した涼しくほこりのない場所に保管してください。
